Manufaktur Mesin Pangan &
Sistem Boiler Uap Andal
CV. Sentosa Teknik adalah perusahaan bengkel rekayasa mekanikal dan manufaktur boiler uap yang berpusat di koridor industri Sidoarjo, Jawa Timur. Kami mengkhususkan diri pada perancangan, fabrikasi mandiri, dan komisioning lini produksi kerupuk lengkap serta boiler uap pipa api industri berstandar bejana tekan yang kokoh, higienis, dan hemat energi.
Fokus & Komitmen Kami
Peralatan Industri yang Dirancang untuk Operasional Kontinu Tanpa Henti
CV. Sentosa Teknik didirikan dengan komitmen rekayasa yang jelas: menyediakan mesin industri pengolahan pangan yang setara dengan mutu mesin impor, namun dengan keunggulan kemudahan servis lokal, ketersediaan suku cadang terjamin, dan fleksibilitas kustomisasi yang sesuai dengan karakter bahan baku lokal.
Berbeda dengan bengkel umum biasa, fokus kami terkonsentrasi mendalam pada ekosistem lini produksi kerupuk dan pembangkit energi termal uap. Kami memahami bahwa pabrik kerupuk membutuhkan sinkronisasi tanpa celah: mulai dari pengadukan adonan pati tapioka kental, penipisan kontinu, pencetakan mawar presisi, pengukusan uap terkontrol, pemotongan presisi tinggi, hingga pengeringan bertingkat. Kegagalan pada salah satu tahap akan menghentikan seluruh lini.
Fasilitas workshop kami di Sidoarjo dilengkapi dengan peralatan manufaktur presisi tinggi meliputi meja potong CNC plasma, mesin bending & roll plat hidrolik 200 ton, mesin bubut industri heavy-duty, dan stasiun las argon TIG saniter. Seluruh boiler uap dan bejana tekan diproduksi mengacu pada kode ASME serta disahkan melalui uji hidrostatik 1.5x tekanan kerja bersama inspektur spesialis Disnaker RI.
Pemotongan CNC & Bubut
Pemotongan plat presisi tinggi dan pembubutan poros as menjamin kelurusan gear dan roller hingga toleransi 0.1 mm.
Pengelasan TIG Saniter
Pengelasan argon TIG saniter halus tanpa pori pada seluruh kontak pangan SS304/SS316 mencegah residu bakteri berjamur.
Uji Tekanan Hidrostatik
Area khusus uji bejana tekan boiler pipa api pada 1.5x tekanan kerja (15–20 bar) bersama pihak berwenang Disnaker.
Trial Material Pelanggan
Zona uji operasional nyata di mana Anda dapat membawa adonan asli untuk menguji torsi, ketajaman pisau, dan output.
Alur Konsultasi & Eksekusi
Metodologi Kerja Transparan dari Desain Layout Hingga Komisioning Pabrik
Audit Resep & Kapasitas
Evaluasi viskositas adonan, bentuk produk, jam kerja operasional pabrik, dan target tonase produksi per jam.
Desain 3D CAD Layout
Perancangan denah mesin, jalur konveyor pengalir adonan, instalasi pipa uap, dan ruang gerak operator.
Fabrikasi & Uji FAT
Pengerjaan mesin menggunakan material SS304/SS316 di Sidoarjo, diikuti uji coba material resep asli Anda.
Instalasi & Pelatihan SOP
Pemasangan unit di lokasi pabrik, uji hidrostatik bersama Disnaker RI, serta pelatihan teknis SOP operator.
Diskusikan Kebutuhan Pabrik
Sedang merencanakan atau memodernisasi lini produksi kerupuk Anda?
Bagikan resep adonan, target kapasitas per hari, dan ukuran ruang pabrik Anda untuk mendapatkan rancangan tata letak CAD dan proposal teknis resmi.