Solusi Rekayasa Manufaktur
Pangan & Agro Industri
Setiap sektor manufaktur pangan memiliki karakteristik adonan, kelembaban, dan kebutuhan energi termal yang spesifik. CV. Sentosa Teknik menghadirkan solusi rekayasa terpadu—memadukan mesin mekanikal food-grade SS304/SS316 tahan karat dengan sistem boiler uap pipa api berizin Disnaker—untuk meningkatkan kapasitas tonase per jam, memangkas biaya bahan bakar, dan menjamin mutu higienis produk akhir.
Sektor Industri
Pilihan Solusi Berdasarkan Sektor Industri
Pabrik & Manufaktur Kerupuk
Solusi rekayasa terpadu dari persiapan bahan baku hingga pengemasan produk jadi: pengaduk adonan pati/tapioka berkapasitas besar, mesin rolling pemipih presisi, pembentuk pola otomatis, mesin pemotong krecek cepat, ruang pengukusan anti-kondensasi, dan boiler uap efisiensi tinggi. Dirancang khusus untuk memproduksi kerupuk mawar, kerupuk ikan, kerupuk bawang, kerupuk udang, dan kerupuk kemplang dengan rasio mekar maksimal.
Media panas: Uap jenuh 0.7 MPa untuk pengukusan adonan & radiator oven pengering
Industri Pengolahan Tahu & Tempe Higienis
Modernisasi proses perebusan bubur kedelai menggunakan teknologi injeksi uap tidak langsung (steam heating). Menggantikan tungku kayu bakar konvensional yang berasap pekat dan rawan gosong dengan boiler uap pipa api efisiensi tinggi. Menghasilkan pemanasan merata pada suhu 100°C stabil, menghemat konsumsi bahan bakar hingga 40%, dan menjaga cita rasa tahu lebih gurih dan bersih.
Media panas: Steam boiler uap jenuh 0.7 – 1.0 MPa (Direct Steam Sparging / Jacketed Kettle)
Industri Bihun, Soun & Lini Mie Basah / Kering
Penyediaan mesin pengaduk adonan tepung terigu/beras/sagu dengan torsi tinggi, mesin press pemipih bertingkat berkecepatan variabel, serta terowongan pengukusan uap kontinu (continuous steaming tunnel). Memastikan gelatinisasi untaian mie berjalan sempurna tanpa saling menempel, menghasilkan tekstur mie yang kenyal, tahan putus, dan higienis berstandar ekspor.
Media panas: Continuous steam tunnel bertekanan stabil 0.5 – 0.8 bar
Industri Pakan Ternak, Aquafeed & Agro-Pangan
Sistem boiler uap biomassa dan batubara/gas untuk conditioning pakan ternak (pellet conditioner) sebelum masuk ke mesin pellet mill. Panas uap melunakkan serat bahan baku, membunuh patogen bakteri, dan memicu gelatinisasi pati alami sebagai perekat pelet tanpa zat kimia tambahan, menghasilkan pakan ternak dan pakan ikan apung yang kokoh dan tahan air.
Media panas: Boiler uap biomassa / gas industri kapasitas 1.0 – 5.0 Ton/JamKarakteristik Kebutuhan Uap & Standar Mekanikal per Sektor
Tekanan dan kualitas uap jenuh (dry saturated steam) menentukan keberhasilan proses gelatinisasi pati, pasteurisasi, serta efisiensi pemakaian bahan bakar pabrik Anda.
| Sektor Industri | Tekanan Kerja Uap | Suhu Proses Utama | Kapasitas Boiler Rata-rata | Material Kontak Produk |
|---|---|---|---|---|
| Pabrik Kerupuk | 0.5 – 0.7 MPa (5 – 7 Bar) | 98°C – 105°C (Steaming) | 200 – 1,500 kg/jam | Stainless Steel SS304 |
| Pabrik Tahu & Tempe | 0.3 – 0.5 MPa (3 – 5 Bar) | 95°C – 100°C (Boiling) | 300 – 1,000 kg/jam | Stainless Steel SS304 Saniter |
| Pabrik Mi & Bihun | 0.6 – 0.8 MPa (6 – 8 Bar) | 102°C – 108°C (Continuous) | 500 – 2,500 kg/jam | SS304 / SS316 Anti-Asam |
| Pakan Ternak & Agro | 0.7 – 1.0 MPa (7 – 10 Bar) | 85°C – 95°C (Conditioning) | 1,000 – 4,000 kg/jam | Carbon Steel / SS304 Liner |
Tahapan Realisasi Proyek Pabrik dari Konsep ke Operasional
Setiap pengadaan mesin dan boiler melalui tahapan audit, desain CAD berskala, fabrikasi presisi, uji coba material (FAT), hingga uji komisioning di lokasi pabrik Anda.
Kalkulasi Neraca Panas
Audit volume resep, siklus kerja, dan kebutuhan uap untuk menentukan kapasitas mesin dan tonase boiler secara akurat.
Desain 3D CAD Layout
Perencanaan denah peletakan mesin, jalur konveyor, pipa uap, tangki kondensat, dan ruang gerak operator yang efisien.
Fabrikasi Saniter Workshop
Pengerjaan mesin di workshop Sidoarjo dengan mesin bubut, CNC plasma, dan las TIG saniter bebas celah kotoran.
Uji FAT & Izin Disnaker
Uji coba material adonan asli di workshop dan uji hidrostatik 1.5x tekanan kerja bersama pengawas spesialis Disnaker RI.
Instalasi & Pelatihan SOP
Pemasangan unit di pabrik klien, insulasi pipa uap, komisioning burner otomatis, serta pelatihan SOP operator hingga mahir.
Konsultasi Produksi
Ingin merancang atau meningkatkan kapasitas lini produksi Anda?
Sampaikan jenis produk, tahapan proses, target kapasitas, dan kebutuhan pengukusan untuk memulai evaluasi peralatan bersama tim teknisi pabrik kami.